每次焊完一層焊條從單法蘭伸縮器強度角度看，單法蘭伸縮器熔合區(qū)域組織性能合格，這并非整個焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。主要原因是使用了含有高鉻、鎳合金元素的不銹鋼管焊條作為填充材料，單個凸緣伸縮器的合金元素含量高于母材，且合金元素起置換或間隙強化作用，使單凸緣伸縮器在拉伸過程中產(chǎn)生位錯，妨礙位錯運動，使其具有更高的強度。
并使用多層多道焊，使單法蘭伸縮器的殘余應力有所減小，得到了令人滿意的單法蘭伸縮器。單個凸緣伸縮器的接縫處應清理干凈，然后焊下一層焊縫。為了減少焊縫在脆性段的停留時間，應嚴格控制焊縫中的脆性相析出，并應嚴格控制其層間溫度。單片凸緣延伸器焊縫面積與原組織相比，奧氏體相的體積分數(shù)顯著增加。
其原因在于所加填充材料的w(Ni)比雙相不銹鋼管母材高，使得單法蘭伸縮器焊縫區(qū)的奧氏體含量明顯增加，焊接熔化和快速冷卻時形成了不同于木材自身形態(tài)的組織。單片法蘭伸縮器焊縫金屬從熔化狀態(tài)冷卻到室溫下，和單法蘭伸縮器HAZ在高溫下轉(zhuǎn)變，部分鐵素體會轉(zhuǎn)變成奧氏體，形成雙相組織。單片凸緣伸縮器兩平衡相數(shù)及α/γ比，無論對焊縫具有抗裂能力，還是對焊縫機械及耐蝕性能都有重要影響。
單凸緣伸縮器斷口為典型的等軸韌窩斷口，韌窩數(shù)目多，分布密集，韌窩體積小，斷裂機理為微孔斷裂。單凸緣伸縮器金屬多晶材料在連續(xù)加載時，材料內(nèi)的夾雜.析出物.晶界.亞晶界或其它塑性變形不連續(xù)的部位可發(fā)生位錯堆積，引起應力集中，從而在局部塑性變形區(qū)域形成微孔。
當單法蘭伸縮器拉力進一步增大時，微孔連續(xù)地接合.聚集，材料發(fā)生收縮和斷裂，導致單法蘭延伸器斷口處產(chǎn)生形狀.大小或深淺不同的韌窩。端口掃描進一步表明，所得接頭質(zhì)量良好，完全能滿足使用要求。由于單法蘭伸縮器焊接過程中連接處的局部區(qū)域經(jīng)歷了高溫焊接熱循環(huán)，所以單法蘭伸縮器組織中除有鐵素體和奧氏體相外，還可含有M23C6.Cr2N。
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